Конвертеры c боковым отводом газов

Конвертеры c боковым отводом газов

В конструкции горизонтальных конвертеров самой интересной идеей, реализованной в последние годы, является принцип бокового отвода газов, который позволяет резко улучшить культуру металлургического производства, санитарное состояние плавильных цехов за счет герметизации газового тракта. В конвертере с боковым отводом газов предотвращается разубоживание отходящих сернистых газов, что создает благоприятные условия для их использования и увеличивает эффективность сернокислотного производства.

В России первый опытный образец конвертера емкостью 40 тонн был изготовлен ОАО "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ" в 1969 году. Пуск этого конвертера в работу был осуществлен в октябре 1973 года ОАО "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ" разработаны также технические проекты конвертеров с боковым отводом газов емкостью 80 тонн и 125 тонн. В конструкцию этих конвертеров заложен ряд новых идей:

– предусмотрен непрерывный слив шлака, что расширяет технологические возможности агрегата и повышает коэффициент использования конвертера под дутьем;

– размеры корпуса позволяют применить повышенные параметры дутья, что не только интенсифицирует процесс конвертирования, но и предотвращает зарастание фурм;

– трехбалансирная опора позволила обеспечить возможность регулировки нагрузок на опорные ролики.

Анодные печи для огневого рафинирования меди

Наклоняющие анодные печи имеют много общих узлов с горизонтальным конвертером, однако, предназначены для другого технологического процесса огневого рафинирования черновой меди. Продуктом процесса рафинирования является анодная медь, которая разливается на аноды, идущие на электролитическое рафинирование.

В России первые наклоняющие анодные печи с боковым отводом газов были разработаны и изготовлены ОАО "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ" для Джезказганского горно-металлургического комбината в 1971 году.

Эксплуатация этих печей показала, что они по сравнению со стационарными имеют ряд преимуществ, которые позволяют:

– сократить периоды восстановления и окисления;

– ликвидировать при заливке специальные маржирные краны;

– использовать анодную печь в качестве миксера;

– уменьшить капитальные затраты, поскольку наклоняющие анодные печи занимают меньшую производственную площадь;

– автоматизировать процесс рафинирования  и разлива анодов;

– осуществить утилизацию тепла отходящих газов;

– снизить время разливки анодов и улучшить условия труда на рабочей площадке.

Вертикальные кислородные конвертеры

Плавка медных концентратов и продувка полученного штейна на черновую медь технически чистым кислородом в вертикальных конвертерах применяется в цветной металлургии сравнительно недавно. Совмещение плавки и конвертирование в одном агрегате, высокая производительность, автогенность процесса и снижение энергозатрат на плавку предопределяют преимущества применения вертикальных конвертеров с кислородным дутьем.

ОРМЕТО-ЮУМЗ проектирует и изготовляет для цветной металлургии вертикальные конвертеры емкостью 10 и 30 тонн. Конвертер емкостью 10 тонн используется в основном для отработки технологических процессов, а конвертер емкостью 30 тонн – для получения ферроникеля и меди.

Внедрение автогенных процессов и кислородного дутья рассматривается во всем мире как одно из основных направлений совершенствования производства тяжелых цветных металлов. Автогенные процессы позволяют уменьшить вредные выбросы в атмосферу, резко интенсифицировать пирометаллургические процессы переработки сырья при сокращении энергетических затрат и повысить комплексность использования сырья, в том числе за счет более полной утилизации серы.

Для металлургов Побужья и комбината «Североникель» были разработаны и изготовлены конвертеры кислородные с комплексом технологического оборудования для получения ферроникеля и черновой меди, а также первый в мире агрегат автогенной плавки ААП-300. Создание комплекса кислородно-конвертерного оборудования дает возможность:

–    резко повысить производительность труда (на 40%);

–    ликвидировать трудоемкие ручные работы;

–    переплавлять большое количество оборотного медного скрапа.