Усреднительное и погрузочно-заборное оборудование (укладчик (стакер), заборщик (реклаймер), укладчик-заборщик (стакер-реклаймер), усреднитель (блендинг машинз))

Неотъемлемой частью металлургических заводов, горнообогатительных комбинатов, теплоэлектростанций, цементных заводов, шахт, использующих или добывающих большие массы насыпных материалов, являются склады. По функциональному назначению последние классифицируются на два основных типа: склады накопительные и склады усреднительные.

На накопительных складах осуществляется прием материалов, складирование и последующая выдача их с требуемой производительностью.

На усреднительных складах вместе с тем производится усреднение физических свойств и химического состава их смесей.

Оборудование накопительных складов включает в себя одно- и двухстреловые укладчики (стакеры), роторные стреловые заборщики (реклаймеры), машины, совмещающие функции укладчиков и заборщиков (стакер-реклаймеры), и ленточные конвейеры.

Укладчики перегружают поступающий на склад материал с ленты складского конвейера на стреловой конвейер и специальным образом укладывают его на складскую площадку. При этом одностреловые неповоротные укладчики формируют протяженный штабель, расположенный с одной стороны от подающего конвейера, способом "шеврон" или конусами с последующим шаговым смещением вдоль фронта разгрузки до засыпки штабеля полного профиля. Они имеют обозначения "У1СН" (укладчик одностреловый неповоротный).

Двухстреловые укладчики могут формировать штабели, расположенные как с правой, так и с левой стороны от конвейера склада, или с обеих сторон одновременно. Они обозначаются "У2С" (укладчик двухстреловый).

Одностреловые поворотные укладчики в отличие от неповоротных могут формировать штабель с любой стороны от подающего конвейера и не только способом "шеврон", но и дорожками (грядами). В этом случае снижается влияние сегрегации материалов по крупности в плоскости поперечного сечения штабеля. Они обозначаются "У1СП" (укладчик одностреловый поворотный).

Забор материалов из штабеля и погрузка их на отводящий конвейер склада производится роторными заборщиками. Забор производится из штабелей, расположенных как слева, так и справа от отводящего конвейера склада последовательной выработкой горизонтов с помощью роторного ковшового колеса, закрепленного на конце стрелы машины. Они обозначаются "ЗР" (заборщик роторный).

Особую группу машин, совмещающих функции укладчика и заборщика, составляют укладчики-заборщики. Машина представляет собой одностреловый поворотный укладчик, на конце стрелы которого размещено роторное ковшовое колесо. Для забора материалов из штабеля конвейер стрелы реверсируется и включается роторное колесо, забирающее материалы из штабеля и перегружающее их на стреловой конвейер. Перегрузка со стрелового конвейера осуществляется на уходящую с машины ветвь конвейера склада. Эти машины обозначаются "УЗР" (укладчик-заборщик роторный).

Традиционно все машины этой группы перемещаются по рельсовому пути, параллельному оси складского конвейера и проложенному вдоль подошвы штабеля. В отдельных случаях, по желанию заказчика, заборщики роторные снабжаются гусеничным механизмом передвижения. Такие заборщики имеют обозначение "ЗРГ" (заборщик роторный гусеничный).

Оборудование усреднительных складов включает в себя одностреловые  или двухстреловые укладчики (стакеры), усреднители (блендинг машинз), сопряженные с машинами конвейеры и передаточные тележки (трансбордеры) объединенные в усреднительную установку.

Штабельное усреднение, реализуемое машинами усреднительной установки, - наиболее эффективный способ усреднения, позволяющий получить высокое постоянство качества и свойств сырья и в течение длительного времени иметь на складе достаточно большой запас материала.

Сущность штабельного усреднения заключается в следующем. Весь процесс выполняется в два этапа: первый – послойная укладка в штабель поступающих на склад исходных материалов, второй – последующая выработка штабеля с торца поперек уложенным слоям и выдача усредненного материала со склада. Поэтому в составе усреднительной установки должно быть два вида оборудования –  укладчики (стакеры), производящие послойную укладку материалов в штабель, и усреднители  (блендинг машинз), осуществляющие выработку штабеля с его торца.

В крытых складах роль укладчика зачастую выполняет обычная двухбарабанная разгрузочная тележка на ленточном конвейере, расположенном над штабелем по оси отсека склада в специальной галерее перекрытия.

При укладке штабеля укладчик, перемещаясь возвратно-поступательно вдоль подошвы штабеля, укладывает поступающие материалы вдоль его оси, последовательными слоями, формируя в итоге, штабель полного профиля. При этом количество слоев достигает нескольких сотен, поэтому влияние каждого из них на результат несущественно. По окончании закладки будет сформирован штабель, в любом поперечном сечении которого находятся пропорционально равные количества каждого из слоев, и отклонения от среднего значения на всей длине штабеля будут весьма незначительны.

На втором этапе усреднитель, надвигаясь на торец штабеля, своим рыхлителем срезает материал с торцевого сечения. Поскольку рыхлитель устанавливается с наклоном, превышающим угол естественного откоса материалов штабеля, срезанные слои будут осыпаться по откосу к основанию штабеля в зону действия подбирающего устройства. При осыпании по откосу материал слоев тщательно перемешивается и усредняется.

Транспортирующим устройством машины усредненный материал подается на отводящий конвейер склада.

В результате в течение всего времени выработки штабеля на отводящий конвейер будет поступать материал со свойствами, равными среднему значению для всего штабеля. В зависимости от вида подбирающего устройства различается несколько типов усреднителей.

Усреднители, у которых в качестве подбирающего и транспортирующего устройства используется скребковый транспортер, обозначаются "УСТ" (усреднитель со скребковым транспортером).

Усреднители, у которых в качестве подбирающего устройства используется один или несколько  ковшовых роторов, обозначаются "У1Р", "У2Р" (усреднитель однороторный, двухроторный) и т.д.

Усреднители у которых в качестве подбирающего устройства используется ковшовый барабан, простирающийся на всю длину основания штабеля, обозначаются "УБ" (усреднитель барабанный).

Машины усреднительных установок любого типа работают в автоматическом режиме и не требуют постоянного управления машинистом. Необходимо лишь наблюдение за их работой. В некоторых случаях возможна работа машин без машинистов.

Управление предусмотрено как из кабины машиниста, так и с центрального диспетчерского пункта.

Машины функционально сблокированы с подводящими и отводящими конвейерными трактами.

Управление с диспетчерского пункта, сигнализация, технологические блокировки и телефонная связь осуществляются через гибкий кабель, наматываемый на барабан машины.

Подача электроэнергии на машину осуществляется по гибкому кабелю, наматываемый на кабельный барабан машины, или через троллеи.

Тележка передаточная  (трансбордер) предназначена для транспортирования усреднителя, а в некоторых случаях и укладчика (без загрузочной тележки), между отсеками усреднительного склада.