Коксовыталкиватели

Коксовыталкиватели

По количеству и мощности устанавливаемых механизмов, по весовым и габаритным характеристикам коксовыталкиватель является самой крупной из машин, обслуживающих батарею.

Работа косовыталкивателя определяется заданным графиком загрузки и выдачи коксовых печей и технологически строго увязывается с работой двересъемной машины, углезагрузочного и коксотушильного вагонов. Режим работы – циклический, продолжительность остановки 1,5…2,0 часа в сутки.

Конструкция механизмов и узлов коксовыталкивателя обеспечивает длительную безаварийную работу на открытом воздухе в температурном диапазоне –40^о… 40^оС в условиях коксохимического производства при непосредственном воздействии на их отдельные части пламени из открытых печей, теплового излучения, агрессивной среды (пары окислов азота, фенола, окиси углерода), запыленности (угольная и коксовая пыль).

Технические характеристики коксовыталкивателей

Выпускаемые в настоящее время коксовыталкиватели оснащаются всеми необходимыми устройствами и механизмами для выполнения основных технологических операций: механизмом передвижения, выталкивающим, планирным, двересъемным и обезграфичивающим устройствами.

Улучшенные конструкции механизмов чистки рам и дверей позволяют качественно производить очистку боковых поверхностей рам и броней, зеркала рамы печи, а также кирпичедержателей и уплотняющих рамок дверей коксовой батареи от смолистых и графитных отложений.

Установленные на коксовыталкивателе подъемники значительно облегчают работу производственного персонала по обслуживанию узлов дверей и рам коксовой батареи и механизмов двересъёмного устройства, а переносное устройство для регулировки анкеража позволяет значительно облегчить работу обслуживающего персонала по изменению нагрузки на пружины анкерных стяжек колонн батареи.

Современное электрооборудование и средства управления позволяют в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах осуществлять операции по обслуживанию коксовых печей с минимальным количеством переездов и совмещением ряда операций.

Специалисты ОРМЕТО-ЮУМЗ осуществляют весь комплекс работ по созданию оборудования – разработку техдокументации на основании исходных требований и условий заказчика, изготовление машины, её монтаж, пуско-наладку и ввод в эксплуатацию.

В ходе предконтрактных переговоров с заказчиками ведущие специалисты ОРМЕТО-ЮУМЗ предоставят ему полную информацию о конструктивных особенностях тех или иных типов коксовыталкивателей, помогая выбрать наиболее оптимальный тип машины в его условиях.

Срок разработки и изготовления оборудования, сокращен до 6 – 9 месяцев со дня подписания контракта.

Нами постоянно ведутся работы по совершенствованию конструкций механизмов и устройств, повышению их эксплуатационных качеств, надежности в работе, улучшению удобства обслуживания и ремонта, созданию комфортных условий для работы оператора машины.

По своим технико-экономическим параметрам коксовыталкиватели с маркой «ЮУМЗ» не уступают лучшим зарубежным образцам.

В ближайшей перспективе ОРМЕТО-ЮУМЗ планирует освоение производства всего перечня коксовых машин – углезагрузочных и коксотушильных вагонов, двересъемной машины, подъемника установки сухого тушения кокса.

Это позволит поставлять заказчикам весь комплекс оборудования по обслуживанию коксовых батарей.